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      軸承套圈需要回火的原因及注意事項

      發布時間:

      2019-11-15


      淬火后需要進行軸承套圈回火的原因主要有:?1.為了去除內部應力?2.為了加速時效作用,促使在以后生產的過程中,不致再改變套圈的大小和形狀。?3.為了得到所規定的硬度。

      淬火后需要進行軸承套圈回火的原因主要有: 
          1.為了去除內部應力 
          2.為了加速時效作用,促使在以后生產的過程中,不致再改變套圈的大小和形狀。 
          3.為了得到所規定的硬度。 
          回火溫度的最低極限——即開始形成馬登體的溫度,對于軸承鋼來說,此溫度近于140度。在較低的溫度回火時,僅僅在很長的保溫時間內才能得到良好的結果。 
          回火溫度的上升極限決定于軸承所需要的最低硬度。 
          當加熱高于Mk時,馬登體分解形成屈氏體的組織。此時降低了硬度。到200度的回火溫度時,硬度降低不大,大約靠近三個Hrc的單位。因此如果套圈正確地進行了淬火,淬火后其硬度為64-65Hrc,則其最小硬度可算作61Hrc。 
          此硬度相當于一般能夠擔保軸承套圈最好工作壽命的需要硬度。 
          在實際操作中,進行軸承套圈回火的時間為兩小時?;鼗饝脿t子或槽子。箱式爐完全不用,因為內部溫度分布不均,特別在低溫時更甚。應當采用具有強迫空氣循環的即所謂循環爐。 
          應用的槽子有傳熱很快而且均勻的鹽浴槽和油槽,但也有缺點——套圈從槽內取出后,需要特別加以清洗。
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